1.伺服压力机通过电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据显示及停止，设备限位多层控制。
2.下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，控制模具腔体的高度。
3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，控制粉末下粉的位置、控制粉末量一次成型良品率高。
4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。
5.采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
7、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
8、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
9、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
10、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理、压装成型产品一出多个、成型良率直通率高达95%以上。
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