我想大家对吸塑机的构成部分及其作用不太了解。今天给大家介绍吸塑机的7个构成部分及其作用。跟随昌进的小编一起来看看吧！

　　一、夹紧设备。

　　塑料薄膜成型时，薄膜固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。

　　二、加热设备。

　　热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性、片材与加热器之间的距离、辐射吸收系数、加热器表面的特性和材料的热物理性能。常用的添加热水器有电加热器、晶体辐射器和红外加热器。

　　三、真空设备。

　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道、真空表等构成，在真空成型中多采用单独机型真空泵，该泵的真空度应达到0.07~0.09Mpa(520mmHg) 以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体， 底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比。真空管路上必须装有适当的阀门以控制真空窄容量。真空泵的旋转功率取决于成型设备的大小和成型速度。固定大或成型速度快的设备常用于2-4KW。真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和发展要求。

　四、压缩空气设备。

　电动伺服压力机由成型机本身带有压缩机、储气罐、现场主管路集、阀门等构成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气， 各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以使用大型螺旋式空压机整个工厂供应。压缩空气除了大量成该成型外，还有当务之急。一部分用于脱模，初制品的外冷却和操纵模具框架和运行片等零件动作的动力。

　　五、冷却设备。

　　为了提高生产效率，真空吸塑产品脱模前需要冷却。理想的情况是，产品与模具接触的内表面和外表面冷却，采用装修冷却盘管的模具。非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维强化塑料、环氧树脂等模具，不能用水冷却，可以改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。生产中采用自然冷却可获得退火部件，有助于提高部件的耐冲击性。用水冷却生产效率高，但产品内应力大。

　　六、脱模设备。

　　脱模是将产品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，大多数情况下由于产品冷却收缩而紧贴模具，因此通过真空吸孔或向相反的方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂氟龙处理。

　　七，控制设备。

　　控制系统一般包括真空吸塑成型、装饰等过程中的仪器、仪表、管道、阀门各参数和动作。控制方式有手动、电-机械自动控制、计算机控制等具体选择应根据初始投资人工费、技术要求、原料费、生产和维护设备费等因素综合考虑。