运行原理:
台式伺服压力机是一款专门针对市场进行研发的纯伺服控制型精密压装设备是多年来有着客户现场经验的专业研发工程师团队,为满足工作自动化4.0而研发的多功能型压装机;该设备由微电脑处理器全程数字化全闭环控制,硬件上采用高精度高响应速度的进口液压控制阀件;该设备具备位置及压力两种控制模式,具有精度高,压力精准,在线进行检测与控制的一款多功能型设备,设备的运行原理为通过伺服马达驱动进口高精密滚珠丝杆进行上下运行压装作业的设备;
主要用途:
精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装;
一、设备特点:
1、冲程六段速精密压装;
2、在线压装质量判定;
3、压装曲线显示;
4、七种压装模式供选择;
5、100套压装程序可设定;
6、压装数据传送和存贮
7:冲程六段速:快进、探测、工进、工进2、工进3、保压
二;高精度压装模式
伺服压装机可以准确控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序,包括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式,很容易完成两段或多段压装工作要求;在行程之内,可以任意设定机器准确位置停止,不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度;位置重复精度为±0.01mm,压力控制精度为±1%额定压力。
三、在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完毕后,所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上,有效控制过盈配合质量,同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品,避免造成更大的损失。同时,也可以帮助优化工艺技术参数和设计;
◆具备在接触到力时,检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确;
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值(*值、增值和其它数值)取样,从而判定是否满足设定的质量控制条件;
◆具备在终止位置检测压力和位置,判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求
对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求,对机架变形影响精密压力装配的要求,伺服压装有独特的解决方法。即:软件自动补偿,系统动态补偿或外部触发停止功能。
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