主要特点：

    1：伺服压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

    2：由于设备本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。

    3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。

    4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。

    5：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机上，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理

    九大特点：

    1.采用伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。

    2.实时压装曲线显示与存储功能。

    3.高精度位移与力，位移精度可达0.01mm,压力精度误差±0.1%

    4.可设定100套压装程序，实现一机多用。

    5.节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。

    6.冲程六段速：快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。

    7.七种压装模式可在程序设定时选择。

    8.压装过程监控

    9.在线质量判定

八大功能优势：                                                                                    七种压装模式：

伺服压力机优势：

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。

二、节能环保：专用控制系统采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。

四、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长电器元件的使用寿命，电器设有故障自 动报警及一键复位功能。 

五、稳定耐用：机架采用整机框架结构，机身采用整体铸造，内置传感器，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。